我們需要做的就是在日常生活中對水下切粒機進行維護和保養，那么水下切粒機如果出現故障就需要修理了。

一、是濾網數多，聚丙烯粉熔融指數低，進料量大，筒體溫度低使物料熔融，模板開孔率低使封頭物料擠壓堵塞等原因都會導致熔融壓力過高。

解決方案：生產低熔體指數產品時，應采用低目篩增加節流閥開度以降低背壓，及時更換過濾器，監控各種添加劑的質量和聚丙烯粉灰分。放下提要負載，在不影響擠出產品質量的條件下，提高各段筒體溫度，從而提高聚丙烯熔體溫度，提高物料流動性。停好擠出機后，提高機頭溫度并恒溫一段時間，并洗凈整理模板。

二、切刀過度磨損或刀口損傷，顆粒水流量過低，切粒機振動過大，刀與模板配合不緊密，物料熔化指數波動與大使出料速度不一致，顆粒水溫度過高會導致水下切粒機系統停止進而引起整個機組聯鎖停止。

解決方案：停車后應檢查刀口是否磨損過多或損壞，如有，應更換所有刀口。檢查確定顆粒水泄漏、顆粒水箱過濾器、冷卻器是否堵塞，若堵塞需人工處理，檢查顆粒水泵進出口壓力是否正常，若不正常則對顆粒水泵及水泵管路上的閥門進行檢修。檢查刀軸與造粒電機對中是否有故障，刀軸軸承組件是否損壞，刀轉子動平衡是否不平衡。在運行過程中，檢查切粒車的四個移動車輪與導軌之間是否有間隙。控制聚丙烯粉的揮發性，消除刀具和刀軸在流經模板孔時的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查氣缸和模板的溫度分布，氣缸內冷卻水的流量、壓力、溫度是否正常。承認“水、刀、料”到達模板的時間設置，防止顆粒水過早到達模板，堵塞模板孔。切粒機關閉后，加料量應迅速增加到擠出機的設定負荷。